?酸洗工藝的冶金作用是有效去除氧化層和貧鉻層，實現表面鈍化，提高表面質量。
預酸洗后
不銹鋼板表面仍有富硅氧化層和貧鉻層，需要通過最終酸洗工藝去除。為了提高酸洗效率，最終酸洗系統由至少一種酸和一種氧化劑組成。
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什么是共和不銹鋼板的酸洗工藝?
1.硝酸-氫氟酸酸洗體系的設計硝酸-氫氟酸是目前應用最廣泛的不銹鋼最終酸洗體系，對奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼都有很好的酸洗效果。
其中硝酸不僅可以提供H+溶解氧化層，還可以作為氧化劑增加酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。除HF提供少量H+外，離子化的F-能與Cr3+和Fe3+形成穩定的絡合物，起到鈍化作用，提高貧鉻層的溶解速率。
認為在混酸酸洗過程中，85%的酸耗用于金屬溶解，只有15%的酸耗用于氧化層的直接溶解。在酸洗過程中，氧化層的去除主要依靠貧鉻層和基體金屬的溶解，使附著在表面的氧化層剝落。
2.硝酸-氫氟酸酸洗系統的改進在HNO3、HF和金屬離子的協同作用下，硝酸-氫氟酸酸洗系統基本可以完全去除殘留的氧化層，提高不銹鋼的表面質量，但酸洗過程會造成嚴重的NOx和亞硝酸鹽污染。
解決硝酸造成的環境污染有兩種方法:
首先加入氧化劑將NO和NO2再次氧化成硝酸，既減少了污染，又實現了硝酸的循環利用；
一種是用其他酸和氧化劑代替硝酸。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替硝酸。
將H2O2等氧化劑引入不銹鋼酸洗工藝中，代替硝酸氧化，減少了環境污染。
20世紀90年代初，BianchiM等人首先提出H2SO4-HF-H2O2體系可以替代HNO3/HF體系，滿足最終酸洗的質量要求。MadiVN還相繼研究了H2SO4-HF-H2O2酸洗體系，并進一步完善了酸洗體系。
硝酸和氫氟酸混合酸洗工藝存在嚴重的NOx和亞硝酸鹽污染，增加了不銹鋼生產企業的環境壓力和社會壓力。這也說明熱軋不銹鋼板環保型酸洗工藝將有廣闊的發展前景。
