礦區(qū)不銹鋼帶常見的熱處理

　　?不銹鋼帶的熱處理是為了消除冷軋后的加工硬化，使成品不銹鋼帶達(dá)到規(guī)定的機(jī)械性能。

在不銹鋼帶的生產(chǎn)中，通常使用以下熱處理方法:

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不銹鋼帶?

1)淬火:對于奧氏體、奧氏體-鐵素體和奧氏體-馬氏體不銹鋼，淬火是一種軟化熱處理操作。

為了消除熱軋過程的痕跡，必須對奧氏體、奧氏體-鐵素體和奧氏體-馬氏體的熱軋鋼帶進(jìn)行淬火。淬火操作是先在直通爐中加熱帶鋼，一般在1050 ~ 1150℃，使鋼中的碳化物充分溶解，獲得均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。如果加熱后緩慢冷卻，在900 ~ 450℃時碳化物可能從固溶體中析出，使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。

冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，也可作為最終熱處理。作為最終熱處理，加熱溫度應(yīng)在1100 ~ 1150℃范圍內(nèi)。

2)退火:馬氏體、鐵素體和馬氏體-鐵素體的冷軋不銹鋼卷需要退火。退火在電熱或氣體罩式爐中用空氣或保護(hù)氣體進(jìn)行。鐵素體鋼和馬氏體鋼的退火溫度為750 ~ 900℃。然后進(jìn)行爐冷或空冷。

3)冷處理:為了更大程度地強(qiáng)化馬氏體鋼、鐵素體-馬氏體鋼、奧氏體-馬氏體鋼，需要進(jìn)行冷處理。冷處理是將冷軋或熱處理的不銹鋼帶浸入-40 ~-70℃的低溫介質(zhì)中，在此溫度下靜置一定時間。強(qiáng)冷卻(低于馬氏體點Ms)可以將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。冷卻后，為了降低內(nèi)應(yīng)力，在350 ~ 500℃回火(或時效)。液態(tài)或固態(tài)二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣通常用作冷卻介質(zhì)。