?1、奧氏體型不銹鋼的焊接工藝要點
奧氏體不銹鋼可選用電弧焊接、鎢極氬弧焊、融化極氣體保護焊及其電弧焊等。
奧氏體不銹鋼電焊焊接時恰當采用焊接材料，盡可能采用碳含量較低和含平穩(wěn)化元素（Nb）的焊接材料，以防止碳與鉻產生化學物質造成位錯處貧鉻，進而提升焊接抗應力腐蝕的工作能力；采用帶有適當金相組織推動原素（Cr、Mo、Si等）的奧氏體不銹鋼焊接材料，可得到奧氏體加少許金相組織兩相機構的焊接，以提升奧氏體不銹鋼焊接的耐應力腐蝕工作能力和耐熱裂痕的工作能力；選用窄焊道焊接技術，盡可能選用不晃動或少許晃動電焊焊接，并在確保焊接優(yōu)良的情況下，盡可能選用較小的點焊電流量、較低的電孤電流和迅速的電焊焊接速率；電焊焊接操作過程中需要將焊件維持較低的固層溫度，必需時可選用強制性制冷（如水冷散熱、吹空氣壓縮等）對策以操縱固層溫度和焊后溫度，盡量避免焊接在450~850攝氏度范疇內停留的時間。
2、馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點
該類
不銹鋼板當運用同材料焊絲開展電焊焊接時，應取用低氫或極低氫型焊絲，需經高溫烘烤解決。
（1）預熱和后熱：預熱溫度一般為100~350攝氏度，當w（C）低于0.05%時，預熱溫度為100~150攝氏度，當w（C）為0.05~0.15%時，預熱溫度為200~250攝氏度；當w（C）超過0.15%時，預熱溫度為300~350攝氏度。為進一步避免氫致裂痕，針對碳含量較高或束縛度大的對接焊縫，在后熱處理工藝前還應采用必需的后熱對策。
（2）焊后熱處理：Cr13型馬氏體不銹鋼對接焊縫通常要開展焊后熱處理，其目標取決于減少焊接熱危害區(qū)的強度，改進連接頭的可塑性和延展性，清除或減少電焊焊接剩余應力，焊后處理工藝有淬火和徹底淬火。
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3、鐵素體不銹鋼的焊接工藝要點
一般鐵素體不銹鋼電焊焊接時應當留意以下幾個方面：
（1）焊接前將焊件預熱到150攝氏度以上，固層溫度維持不低于預熱溫度，留意操縱固層溫度不能過高，以避免高溫脆裂和475攝氏度脆化。
（2）選用小的熱鍵入、窄焊道焊接技術，避免在450攝氏度以上停留的時間長。
（3）焊后開展750~800攝氏度退火處理，使?jié)B碳體灰鑄鐵，鉻遍布勻稱，可修復耐腐蝕性和改進連接頭的可塑性。淬火后快冷，避免σ相進行析出和475攝氏度脆裂。
（4）選用奧氏體不銹鋼焊絲電焊焊接，焊接前無須預熱，焊后不能作熱處理工藝。
鐵素體不銹鋼的焊接材料，正常情況下應取用鋁合金成分與原材質相仿的焊絲或焊條，以確保對接焊縫的勻質性，僅有在焊接前沒法預熱，焊后難以熱處理工藝的情形下，才采用合金成分較高的奧氏體不銹鋼焊接材料。選用奧氏體不銹鋼焊接材料有益于提升對接焊縫的可塑性、延展性，但針對沒有平穩(wěn)化元素的鐵素體不銹鋼，熱危害區(qū)的敏化無法清除。Cr25~Cr30鐵素體不銹鋼，常見的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵素體不銹鋼，常用的奧氏體不銹鋼焊接材料是Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。
